Потребителски стоки
ClamshellДругите видове блистерни опаковки се състоят от картонени опаковки, където стоки като играчки, хардуер и електрически артикули се съдържат между специално изработена картонена карта и прозрачна предварително оформена пластмаса като PVC. Потребителят може да разгледа визуално продукта през прозрачната пластмаса. Пластмасовата обвивка е вакуумно оформена около форма, така че да може да побере артикула плътно. Картата е оцветена и проектирана в зависимост от артикула вътре, а PVC се закрепва към картата с помощта на топлина и натиск, за да активира лепило (покритие с топлинно запечатване) върху блистерната карта. Лепилото е достатъчно силно, за да може опаковката да виси на колче, но достатъчно слабо, за да може опаковката лесно да се отвори (на теория). Понякога при големи артикули картата (картата със студен печат) има перфориран прозорец за достъп.
Шарнирният блистер е известен като мида и се използва за различни продукти. Може да се използва като защитен пакет за предотвратяване на кражби на пакети за малки предмети с висока стойност, като потребителска електроника. Състои се от един лист, сгънат върху себе си и понякога споен в краищата. Те могат да бъдат сигурно топлинно запечатани, което ги прави трудни за отваряне на ръка, за да се предотврати подправяне. Чифт ножици или остър нож често са необходими, за да ги отворите (въпреки че те често се продават в подобни опаковки).[4] Травматичните ножици също са ефективни при отваряне на опаковки от този тип.[5] Трябва да се внимава, за да отворите безопасно някои от тези опаковки, тъй като отварянето им без внимание може да доведе до нараняване; 6, 000 Американците биват изпращани в спешното отделение всяка година поради наранявания, получени при отваряне на такива пакети.[6][7] Понякога резултатът е гняв за увиване.
Медицински блистери
Медицинските блистерни опаковки се различават от фармацевтичните блистерни опаковки по това, че не са опаковки за изтласкване. Термоформованата основна лента е направена от по-дебел пластмасов лист, обикновено между 500 и 1000 µg и не може да се свие, като по този начин образува солидна тава. Покриващият филм осигурява функция за отваряне и като цяло е порест, за да позволи стерилизация (като медицинския материал Tyvek на Dupont). Такива медицински блистерни опаковки се използват за стерилни медицински изделия, използвани в болници.
Методи
Термоформоване
В случай на термоформоване, пластмасово фолио или лист се развиват от макарата и се насочват през станция за предварително нагряване на блистерната линия. Температурата на плочите за предварително нагряване (горна и долна плочи) е такава, че пластмасата ще омекне и ще стане гъвкава. След това топлата пластмаса ще пристигне в станция за формоване, където високо налягане (4 до 8 бара) ще оформи кухината на блистера в негативна форма. Формата се охлажда, така че пластмасата да стане отново твърда и да запази формата си, когато се извади от матрицата. В случай на трудни форми, топлият филм ще бъде физически избутан надолу частично в кухината чрез функция "plug-assist". Plug-assist води до блистерна кухина с по-равномерно разпределение по стените и обикновено се използва, когато размерът и формата на кухината са по-големи от малки таблетки и кабели.
Студено формоване
В случай на студено формоване, ламинатно фолио на алуминиева основа просто се пресова в матрица с помощта на щампа. Алуминият ще бъде удължен и ще запази оформената форма. В индустрията тези блистери се наричат блистери от фолио в студена форма (CFF). Основното предимство на блистерите от студено фолио е, че използването на алуминий предлага почти пълна бариера за вода и кислород, което позволява удължен срок на годност на продукта. Основните недостатъци на блистерите от студено фолио са: по-бавната скорост на производство в сравнение с термоформоването; липсата на прозрачност на опаковката (недостатък на съответствието с терапията); и по-големия размер на блистерната карта (алуминият не може да бъде оформен с близки до 90-градусови ъгли).[необходим цитат]
Термо студено формоване
При процеса на термостудено формоване, първото опаковане се извършва чрез техника на термоформоване, след което продуктът се опакова отново с пакет за студено формоване.[необходим цитат]
Материали
PVC
Най-основният материал за формовъчната лента е поливинилхлорид (PVC). Основните предимства на PVC са ниската цена и лекотата на термоформоване. Основните недостатъци са слабата бариера срещу проникване на влага и кислород. В случай на блистерна опаковка PVC листът не съдържа пластификатор и понякога се нарича твърд PVC или RPVC. При отсъствието на пластификатори, PVC блистерите предлагат структурна твърдост и физическа защита за фармацевтичната дозирана форма. От друга страна, кухината на блистера трябва да остане достъпна чрез ефекта на изтласкване и образуваната мрежа може да не бъде твърде твърда, за да се свие, когато се натисне върху нея; поради тази причина дебелината на PVC листа обикновено се избира между 200µ до 300µ в зависимост от размера и формата на кухината. Повечето PVC листове за фармацевтични блистери са с дебелина 250µ или 0,250 mm. Типичните стойности за скоростта на пропускане на водни пари (WVTR или MVTR) на 250µ PVC филм са около 3,0 g/m2/ден, измерени при 38 градуса /90% относителна влажност, а скоростта на пропускане на кислород (OTR) е около 20 mL/m2/ден . За да се преодолее липсата на бариерни свойства на PVC фолиото, то може да бъде покрито с PVDC или ламинирано към PCTFE или COC за увеличаване на защитните свойства. Многослойните блистерни фолиа на основата на PVC често се използват за фармацевтични блистерни опаковки, при което PVC служи като термоформуем гръбнак на структурата. Също така PVC слоят може да бъде оцветен с пигменти и/или UV филтри. Европейската фармакопея (Ph Eur) препраща към изискванията за PVC блистерни опаковки за първична фармацевтична опаковка в монографията EP 3.1.11 „МАТЕРИАЛИ НА БАЗАТА НА НЕПЛАСТИЦИРАН ПОЛИ(ВИНИЛ ХЛОРИД) ЗА КОНТЕЙНЕРИ ЗА СУХИ ДОЗИРАНИ ФОРМИ ЗА ОРАЛНО ПРИЛОЖЕНИЕ“. За да бъде подходяща за фармацевтични блистерни опаковки, PVC формулата също трябва да отговаря на Фармакопеята на САЩ<661>; законодателство на ЕС в областта на храните; US 21.CFR и японски изисквания за контакт с храни.
PVDC
Поливинилиден хлоридът (PVDC) може да бъде покрит върху PVC филм, за да се получат много високи свойства за бариера срещу влага и кислород в зависимост от теглото на покритието. Блистерните филми с PVDC покритие са най-често срещаните и преобладаващи бариерни филми, използвани за фармацевтични блистерни опаковки. PVDC покритията също са най-икономичният метод за добавяне на свойства за защита срещу вода и кислород към PVC филм. PVDC блистерните фолиа се предлагат в спецификации на 2 или 3 слоя, наричани дуплекс или триплекс. Тъй като PVDC се нанася чрез процес на нанасяне на покритие, теглото на покритието се изразява в грамове на квадратен метър (gsm). Дуплексните структури обикновено са PVC/PVDC филми, вариращи от 250µPVC/40gsmPVDC до 250µPVC/120gsmPVDC с WVTR от 0,65 до 0,25 g/m2/ d и OTR от 1 до 0,1 cc/m2/d. За термоформовани кухини с много дълбоко изтегляне се използват спецификациите на триплекс: PVC/PE/PVDC, където PE слоят помага при формирането на по-дълбоки кухини. PE (полиетиленът) образува мек междинен слой между твърдите PVC и PVDC слоеве. Спецификациите за триплекс съществуват в подобни тегла на покритието като спецификациите за дуплекс: 250µPVC/25µPE/40gsmPVDC до 250µPVC/25µPE/120gsmPVDC. За да се получат високи бариерни свойства, PVDC винаги се нанася, като се използва процес на емулсионно покритие, като се използва PVDC смола, диспергирана във вода. Производителят на филма нанася покритието на няколко стъпки, като изсушава водата между всяка станция за нанасяне на покритие.
Класовете PVDC се предлагат в 2 вида полимери: (I) историческите класове, предлагащи средни до високи бариерни свойства и (II) супер бариерно покритие, предлагащо най-висока бариера. Класът SBC има над два пъти по-висока бариера за влага и кислород на грам тегло на покритието в сравнение с историческите класове. Най-често срещаните структури, използващи супер бариерен PVDC, са триплексни конфигурации 250µ PVC/25µ PE/120gsm PVDC до 250µ PVC/25µ PE/180gsm PVDC, с WVTR от 0,11 надолу до 0,06 g/m2/ден и се предлага от различни доставчици.